Архив категорий Защитные материалы

Автор:Alchimica Kazakhstan

Гидроизоляция стадионов

Устройство тонкослойных полиуретановых антискользящих полов для трибун стадионов, спортивных площадок, палуб судов, паркингов, складских комплексов.

ДОСТОИНСТВА

  • Покрытие, на основе полиуретановой мастики «Hyperdesmo» обладает гидроизоляционными и антискользящими свойствами;
  • Устойчиво к истиранию, раздиру и ударам;
  • Обладает отличной адгезией ко всем строительным поверхностям;
  • Все материалы готовы к применению, очень просты в работе и не требует дорогостоящего оборудования.

СОСТАВ СИСТЕМЫ

Наименование материала Расход, кг/м 2 Время до нанесения следующего слоя, час
Праймер 0,15-0,35 2-4
Hyperdesmo: 1-й слой 0,6 6-24
Hyperdesmo: 2-й слой 0,6 1-2
Сухой чистый песок 1-1,5 24
Hyperdesmo AD-Y 0,15-0,20 24

Подготовка поверхности

  • Поверхность должна быть сухой, не пыльной, без следов масел.
  • Прочность бетонного основания не должна быть менее 20 МПа (марка бетона М200).
  • Трещины основания шириной более 1 мм должны быть обработаны полиуретановым герметиком Рабберфлекс или цементным ремонтным составом,
  • Поверхность рекомендуется обработать подходящим праймером.

Нанесение

  • Нанести выбранный праймерв соответствии с руководством по применению.
  • Если основание сильно впитывает, то праймер необходимо провести повторно.
  • В случае, если перерыв в работе будет превышать 24 часа после нанесения праймера, то необходимо посыпать загрунтованную поверхность песком фракцией 0,3 – 0,8 мм непосредственно после нанесения.
  • Перед использованием полимерные материалы тщательно перемешать при помощи низкооборотного миксера (до 200об/мин) со спиральной насадкой в течение 3-5 минут.
  • На загрунтованное основание наносится два слоя мастики «Hyperdesmo» суммарной толщиной 1,0 – 1,2 мм с перерывом между нанесением слоев не более 8 часов.
  • Для контроля толщины покрытия и равномерности распределения материала рекомендуется использовать мастику разных цветов.
  • Для нанесения материала используются резиновые ракли, кисти, валики, аппараты безвоздушного распыления.
  • Свежеуложенный второй слой«Hyperdesmo» посыпается кварцевым окатанным песком фракции 0,3 – 0,8 мм.
  • Песок, оставшийся на поверхности материала после полимеризации удаляется щеткой или пылесосом.
  • Через 24 часа после нанесения второго слоя мастики «Hyperdesmo», наносится пигментированный износостойкий лак «Hyperdesmo-AD-Y» валиком, кистью или аппаратом безвоздушного распыления.

Расход

  • Расход праймер а зависит от шероховатости и впитываемости поверхности.
  • Расход мастики «Hyperdesmo» — 1,20 – 1,50 кг/м 2 на 2 слоя.
  • Расход песка 1,50 – 2,00 кг/ м 2 .
  • Расход лака «Hyperdesmo AD-Y» — 0,15 –0,20 кг/м 2 на 1 слой.

Очистка инструмента и оборудования 
Сразу после окончания работ очистить инструмент с помощью ксилола. После полимеризации возможна механическая очистка ил метиленхлоридом.

Технические характеристики мастики «Hyperdesmo»

Сухой остаток 95 %
Твердость по Шору А 70 ед.
Плотность 1,3 г/см 3

Технические характеристики лака «Hyperdesmo AD-Y»

Сухой остаток 55 %
Твердость по Шору А 95 ед.
Плотность 0,98 г/см 3

Характеристики готового покрытия

Температура эксплуатации -40°С — +90°С
Адгезия к бетону > 20 кгс/м 2
Адгезия к металлу > 20 кгс/м 2
Срок службы покрытия 50 лет

ВНИМАНИЕ: В процессе ведения работ не должно быть контакта наносимого полимерного материала с водой, спиртом или не совместимыми растворителями (кроме Ксилола).

ИСТОЧНИК: ALCHIMICA.RU

Автор:Alchimica Kazakhstan

Бассейны и резервуары

Гидроизоляция бассейнов и резервуаров.

Используется в качестве гидроизоляционного покрытия для бассейнов и резервуаров.  Требует дополнительной поверхностной обработки. Отличается высокими декоративными свойствами.

1. Общие положения

Настоящее руководство распространяется на проектирование и устройство бассейнов и резервуаров различного назначения с применением гидроизоляционной мастики «Hyperdesmo».

При проектировании и устройстве бассейнов и резервуаров кроме настоящих рекомендаций должны выполнятся требования норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. Работы по строительству должны выполняться специализированными организациями, имеющими лицензию на выполнение этих работ. К производству работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике безопасности и методам ведения работ. Работы по строительству бассейна должны проводиться при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С.

2. Оборудование для нанесения мастики «Hyperdesmo»

2.1. Общие сведения

Перед нанесением мастику следует тщательно перемешать до образования однородной массы в течение 3-4 минут низкооборотным миксером (до 200 об/мин) со спиралевидной насадкой. Мастика наносится на основание вручную или механически — при помощи автоматического оборудования. При ручном нанесении применяются малярные кисти и накаточные валики. При работе на горизонтальных поверхностях мастика выливается на основание и разравнивается раклями, валиками и кистями. Для механизированного нанесения мастики применяются аппараты безвоздушного распыления, предназначенные для материалов с большой вязкостью. Перед началом работы ручное и автоматическое оборудование должно быть чистым и

сухим. Автоматическое оборудование должно соответствовать требованиям, указанным в паспорте, иметь чистые, не засоренные, сопла и шланги.

2.2. Ручное оборудование

Ручное оборудование применяется на небольших площадях и сложных участках: на примыканиях, при строительстве бассейнов сложной формы, в помещении с ограниченным пространством. К ручному оборудованию относятся кисти и валики. Рекомендуется использовать кисти с небольшой (4- 8 см ) не очень густой щетиной (лучше флейцевые). Валик рекомендуется использовать велюровый или махровый коротковорсный (ворс №1-2). Категорически запрещается использование поролонового валика. Направление движения кисти или валика не имеет значения.

2.3. Автоматическое оборудование

Для механизированного нанесения мастики применяются аппараты безвоздушного распыления, предназначенные для материалов с большой вязкостью, например, аппараты фирм WAGNER (Швейцария), GRACO (США). Автоматическое оборудование целесообразно использовать для нанесения мастики «Hyperdesmo» при выработке материала на площади более 3000 м 2 в год. Рекомендуется применять сменные сопла, определяющие скорость нанесения материала, угол распыления и толщину покрытия. Перед работой проверить полную комплектацию аппарата, рабочее давление и скорость подачи мастики.

2.4. Очистка оборудования

После работы все оборудование и инструмент, используемые при нанесении мастики, должны быть очищены до отверждения мастики в течение 4-6 часов. Грубую очистку от остатков мастики производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, 646, 647, ксилолом, толуолом. Очистка аппаратов безвоздушного распыления и их частей производится 2-3 кратной циклической промывкой ксилолом или толуолом. Остатки материала утилизируют как отходы лакокрасочных материалов.

3. Требования к основанию и его подготовка

3.1. Виды покрытий и конструкций бассейнов

В зависимости от расположения и планировочной конструкции различают открытые и закрытые бассейны. По уровню размещения конструкций бассейны делятся на полностью погруженные (расположенные ниже уровня пола или земли), частично погруженные и поверхностные. По назначению бассейны делятся на следующие категории: бассейны общественного пользования (спортивные и лечебные) и частные бассейны. По способу циркуляции воды бассейны: скиммерные — в этом случае вода с поверхности бассейна уходит в фильтровальную установку через специальные окна — водозаборники скиммеры; переливные — в этом случае вода с поверхности бассейна попадает в переливные лотки, расположенные рядом с бассейном по его периметру, затем она поступает в компенсационную емкость, а оттуда в фильтровальную установку. По виду покрытия бассейны делятся на два типа: первый — поверхность бассейна облицована плиткой или мозаикой, под которыми расположен гидроизоляционный слой (Рис. 1), второй — гидроизоляционный слой бассейна одновременно является декоративным и финишным слоем (Рис. 2). При строительстве бассейнов с различными видами покрытий принципы устройства бетонной чаши, внешней гидроизоляции и установки оборудования — одинаковые.

3.2. Применяемые материалы

Для устройства покрытия бассейна применяются следующие материалы:

1. Гидроизоляционная мастика «Hyperdesmo» однокомпонентная полиуретановая; фасовка ведра по 25 кг и 6 кг ; цвета: белый, серый, красный, зеленый;

2. Эпоксидный водорастворимый двухкомпонентный праймер «AQUADUR» для грунтования поверхности под гидроизоляцию. Комплект 15/5 кг; цвет прозрачный;

3. Герметик полиуретановый «HYPERSEAL-Expert-150» или «HYPERSEAL 25LM-S» для герметизации швов и стыков в бетонной чаше; фасовка 600 мл, цвета: белый серый, черный;

4. Водостойкая штукатурка для выравнивания стенок бетонной чаши;

5. Водостойкая шпатлевка для придания максимальной ровности поверхности стенок бетонной чаши;

6. Самовыравнивающаяся цементная смесь для обработки дна бассейна;

7. Клей для плитки водостойкий;

8. Затирка для плитки водостойкая;

9. Облицовочная плитка или мозаика;

10. ACCELERATOR -3000 A; фасовка 1 литр ; цвет прозрачный;

11. Пигмент синий, концентрированный, фасовка 0,25 кг ;

12. Армировочная сетка, шириной 30 см , размер ячейки 3х3 мм;

13. Кварцевый песок мелкий, фракции до 2 мм ;

14. Ксилол, растворитель.

В данном руководстве не рассматриваются материалы, необходимые для установки водного оборудования.

Рис. 1
Конструкция бассейна с отделкой плиткой или мозаикой

1. Бетонная подготовка
2. Железобетонная чаша
3. Внешняя гидроизоляция
4. Безусадочный цементный раствор
5. Закладной элемент оборудования
6. Саморасширяющийся герметик
7. Штукатурка
8. Самовыравнивающаяся смесь
9. Праймер
10. Мастика «Hyperdesmo» первый слой
11. Мастика «Hyperdesmo» второй слой
12. Клей для плитки
13. Плитка или мозаика
14. Затирка
15. Декоративный элемент оборудования
16. Герметик

Рис. 2 
Конструкция бассейна с финишным покрытием мастикой «Hyperdesmo»

1. Бетонная подготовка
2. Железобетонная чаша
3. Внешняя гидроизоляция
4. Безусадочный цементный раствор
5. Закладной элемент оборудования
6. Саморасширяющийся герметик
7. Штукатурка
8. Шпатлевка
9. Самовыравнивающаяся смесь
10. Праймер
11. Мастика «Hyperdesmo» первый слой
12. Мастика «Hyperdesmo» второй слой
13. Мастика «Hyperdesmo» третий слой
14. Герметик
15. Декоративный элемент

3.3. Требования к бетонному основанию

Железобетонная конструкция чаши бассейна должна быть выполнена согласно СНиП 2.03.01-84 с учетом места ее расположения (внутри или снаружи помещения). Рекомендуемый класс бетона по прочности на сжатие — не ниже В25 (марка бетона М350). Для закрытых бассейнов марка бетона по водонепроницаемости — W6. Для открытых бассейнов марка бетона по морозостойкости — F200, по водонепроницаемости — W6. Наличие холодных швов и следов обрубания лишнего бетона после демонтажа опалубки крайне нежелательно, поскольку ведет к образованию микротрещин. Для получения качественной чаши рекомендуется использовать инвентарную опалубку, что позволяет добиться абсолютно ровных стен чаши бассейна, которые не требуют дополнительной обработки. Прилегающие к бассейну территории (внешний бассейн) и помещение, в котором находится бассейн, должны быть спроектированы согласно СНиП 2.08.02-89. Все наружные поверхности чаши бассейна, соприкасающиеся с грунтом, должны быть защищены гидроизоляционным слоем. При высоком уровне грунтовых вод должны быть приняты меры по его снижению до отметки ниже донной плиты чаши бассейна при помощи дренажа. Верхняя кромка бассейна (борт) должна быть выполнена по водяному уровню строго горизонтально (отклонение от горизонтали не более 1 мм на 1 м ) согласно СНиП 3.04.01-87; Установку закладных деталей желательно осуществлять до бетонирования, используя специальные гидроизоляционные материалы , саморасширяющиеся герметики. При установке закладных элементов в готовую чашу, ниши и отверстия в бассейне, предназначенные для установки закладных элементов, должны быть заделаны с использованием безусадочного цементного раствора. В новых бетонных чашах холодные швы должны быть заделаны герметиком «HYPERSEAL 25LM-S». В старых бетонных чашах небольшие (до 2 мм ) трещины должны быть заделаны герметиком «HYPERSEAL 25LM-S». Геометрические размеры элементов бассейна (ступеней, переливного желоба и др.) должны назначаться с учетом целого количества мозаичных или плиточных рядов (при использовании плитки). Толщина стенок бассейна не должна быть меньше 20 см , толщина бетонного дна бассейна не должна быть меньше 30 см .

3.4. Выравнивание бетонной чаши

Оштукатуривание внутренней поверхности чаши бассейна должно быть проведено с учетом следующих требований:

• Оштукатуривание стенок чаши должно быть выполнено специальным водостойким составом для бассейнов;

• Штукатурка должна иметь прочное сцепление с бетоном чаши по всей плоскости; наличие пустот между штукатуркой и бетоном чаши не допускается;

• При толщине штукатурки более 30 мм она должна наноситься по стальной армировочной сетке, прикрепленной анкерами к бетону чаши;

• Боковые стены должны быть оштукатурены вертикально (отклонения от вертикали не более 1 мм на 1 м );

• Стены чаши должны быть оштукатурены по линейке без впадин, трещин и выпуклостей (допускается не более 2-х неровностей на 1 м 2 площади глубиной (высотой) до 1 мм );

• но бассейна (если по проекту дно горизонтальное) должно быть обработано самовыравнивающейся цементной смесью с высокой прочностью на сжатие (более 20МПа);

При использовании мастики «Hyperdesmo» в качестве финишного слоя необходимо применение тонкослойной водостойкой штукатурки на стенках бассейна для более тщательного выравнивания поверхности. Для придания ровности дну бассейна достаточно использования самовыравнивающейся смеси. Поверх тонкослойной штукатурки на стенках и самовыравнивающейся смеси на полу наносится праймер «AQUADUR» в один слой.

4. Устройство гидроизоляции

4.1. Подготовка основания

4.1.1. Общие требования.

После нанесения штукатурок и самовыравнивающейся смеси необходимо дождаться полного их высыхания (согласно инструкции по нанесению сухих смесей). Основание должно быть сухим, обеспыленным и без следов жира, масел или нефтепродуктов. Поверхность можно обработать растворителем 646 или ацетоном. При использовании особых гидрофобных добавок в бетон или цементные смеси при строительстве чаши или подготовке основания, предварительно необходимо сделать тестовое нанесение мастики для проверки совместимости. Наличие в основании несовместимых добавок может привести к ухудшению адгезии или к утрате мастикой способности к полимеризации. При нанесении гидроизоляции под плитку допускается наличие на поверхности чаши микротрещин и небольших неровностей. При нанесении мастики «Hyperdesmo» в качестве финишного слоя не допускается наличие микротрещин и неровностей на всей поверхности основания.

4.1.2. Грунтование поверхности

Рис. 3 
Подготовка основания: а — выравнивание стен, б — выравнивание дна

1. Железобетонная чаша

2. Штукатурка

3. Тонкослойная штукатурка

4. Самовыравнивающаяся смесь

5. Праймер

6. Армировочная сетка

Выровненная поверхность перед нанесением мастики «Hyperdesmo» должна быть прогрунтована праймером «AQUADUR». Это двухкомпонентный состав, поэтому перед нанесением необходимо смешать оба компонента и добавить 10-30% воды (2- 6 литров на один комплект 20кг). При перемешивании компонентов и воды приобретает цвет и консистенцию молока. После полимеризации становится полностью прозрачным. Жизнеспособность готовой смеси 60-90 минут при температуре +25°С. Праймер «AQUADUR» наносится при температуре не ниже +10°С в один слой расходом 0,2 кг/м 2 . Для нанесения праймер а рекомендуется использовать кисть или валик (Рис. 3).

4.2. Нанесение гидроизоляционной мастики «Hyperdesmo»

4.2.1. Общие требования

Мастика «Hyperdesmo» — готовый к применению жидкий однокомпонентный материал, изготовленный на основе чистых эластичных, гидрофобных полиуретановых смол. После нанесения на любую поверхность полимеризуется под воздействием влажности воздуха и образует прочную, эластичную, сплошную мембрану, обладающую защитными и гидроизоляционными свойствами. Мастика однокомпонентная и не требует разбавления растворителями. Перед нанесением мастику необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы в течение 3—4 минут низкооборотным миксером (до 200 об/мин) со спиралевидной насадкой. Толщина каждого слоя мастики должна быть не менее 0,3 мм (расход материала 0,4кг/м 2 ), не более 1 мм (расход материала 1,3 кг/м 2 ). Нанесение мастики слоем более 1 мм замедляет полимеризацию и снижает качественные характеристики гидроизоляционного слоя, возможно образование пузырьков в слое мастики. Участки с повышенными нагрузками или повышенными требованиями к истиранию (ступени, участки под приставными лестницами) армируются стеклосеткой. На поверхность первого слоя мастики до его полимеризации укладывается стеклосетка и утапливается в нее. Температура нанесения от +5°С до +35°С. При нанесении необходимо учитывать, что при понижении температуры процесс полимеризации замедляется, и промежуток времени перед нанесением следующего слоя должна быть увеличен. Не допускать загрязнения предыдущего слоя. Не допускаются непрокрасы и наплывы мастики. Необходимо следить за толщиной наносимого слоя. Поверхность готова к эксплуатации через 24 часа после нанесения последнего слоя.

4.2.2. Технология нанесения гидроизоляционной мастики «Hyperdesmo» под плитку или мозаику для бассейнов глубиной менее 2 метров .

Первый слой мастики «Hyperdesmo» наносится на поверхность через 3-4 часа после обработки праймером «AQUADUR». Первый слой полимеризуется в течение 6-8 часов после нанесения. Второй слой наносится не ранее, чем полимеризуется первый слой, но не позже, чем через 24 часа. При нанесении второго слоя первый слой должен быть немного липким на ощупь. Мастика наносится минимум в два слоя, каждый последующий слой мастики должен быть другого цвета, контрастирующего с предыдущим. Это обеспечивает визуальный контроль толщины и качества всего гидроизоляционного слоя. Мастика наносится на всю поверхность бассейна: и на поверхность, которая будет покрываться плиткой, и на поверхность, которая будет скрыта (переливы, желоба). После нанесения второго слоя мастики «Hyperdesmo» до полимеризации, на вертикальные поверхности равномерно набрасывают кварцевый песок фракции не более 2 мм с расходом 1 — 1,5 кг/м 2 . Это необходимо для увеличения сцепления с клеевым слоем. Песок в мастику не утапливать. После полимеризации слоя мастики смахнуть лишний песок с поверхности. По поверхности полностью полимеризовавшейся (через 24 — 48 часов после нанесения последнего слоя) мастики, посыпанной кварцевым песком, наносится цементный клеевой состав. Далее укладывается плитка или мозаика. Производится расшивка межплиточных швов и заполнение их в сопряжениях стена -стена, пол — стена герметиком «HYPERSEAL 25LM-S». Последним этапом применяется водостойкая затирка для плитки (Рис. 4а).

Рис. 4. 
Устройство гидроизоляции а) Система с плиткой или мозаикой б) Система без плитки

1. Подготовленная поверхность железобетонной чаши
2. Праймер
3. Первый слой мастики «Hyperdesmo»
4. Армировочная сетка
5. Второй слой мастики «Hyperdesmo»
6. Кварцевый песок
7. Третий слой мастики «Hyperdesmo» с акселератором и пигментом
8. Клей для плитки
9. Плитка или мозаика
10. Затирка

4.2.3. Финишное нанесение мастики «Hyperdesmo»

Первый слой мастики «Hyperdesmo» наносится на поверхность через 3-4 часа после обработки праймером «AQUADUR». Первый слой полимеризуется в течение 6-8 часов после нанесения.

Второй слой наносится не ранее, чем полимеризуется первый слой, но не позже, чем через 24 часа. При нанесении второго слоя первый слой должен быть немного липким на ощупь. Каждый последующий слой мастики должен быть другого цвета, контрастирующего с предыдущим. Это обеспечивает визуальный контроль всего гидроизоляционного слоя. Мастика наносится на всю поверхность бассейна: и под плитку, и на поверхность, которая будет скрыта (переливы, желоба). Перед нанесением финишного слоя в банку с мастикой добавляется пигмент для придания поверхности необходимого цвета. Возможно любое цветовое решение и комбинирование разноцветных мастик для создания рисунка или нанесения разметки в плавательных бассейнах. Концентрированный пигмент добавляется в количестве 1 -2% для получения насыщенного голубого цвета. При использовании других пигментов количество их не должно превышать 5% от веса мастики «Hyperdesmo». Для получения более плотной и упругой поверхности в мастику для финишного слоя, необходимо добавить «ACCELERATOR-3000A». Применение «ACCELERATOR-3000A» увеличивает скорость полимеризации (жизнеспособность смеси 20-30 минут при 25°С). Добавлять акселератор рекомендуется частями, смешивая мастику с акселератором в отдельной емкости, чтобы избежать полимеризации мастики до нанесения. Расход «ACCELERATOR-3000A» 1 литр на 25 кг мастики «Hyperdesmo». (Рис.4б). Пигменты и акселератор рекомендуется перемешивать с мастикой до образования однородной массы в течение 3-4 минут низкооборотным миксером (до 200 об/мин) со спиралевидной насадкой. Избегать образования воздушных пузырьков в мастике при перемешивании.

4.2.4. Проверка качества гидроизоляции

Гидроизоляция должна быть выполнена в соответствии с требованиями СНиП 2.06.01- 86. Гидроизоляционная мастика должна быть нанесена равномерно, без непрокрасов, разводов и наплывов мастики. После выполнения внутренней гидроизоляции чаши, через 24 часа после нанесения последнего слоя мастики, бассейн следует наполнить водой и выдержать не менее 14 суток с целью обнаружения протечек, после чего слить воду и тщательно высушить чашу. Для внешней гидроизоляции чаши бассейна может применяться гидроизоляционная мастика «Hyperdesmo». Нанесение мастики аналогично внутренней гидроизоляции. Если снаружи чаша бассейна будет присыпаться грунтом, то гидроизоляционная мастика должна быть защищена слоем нетканого геотекстиля.

Неудовлетворительное качество гидроизоляции может быть обусловлено:

• Недостаточной толщиной нанесенного слоя;

• Нанесением мастики на влажную поверхность без праймера;

• Нанесением без праймера;

• Недостаточно тщательным перемешиванием мастики с пигментом или акселератором;

•Загрязнением или деформацией оборудования при нанесении мастики;

•Недостаточной подготовкой основания (очистка поверхности).

4.3. Детали

4.3.1. Установка водного оборудования

Все трубы и закладные элементы водного оборудования устанавливаются непосредственно в бетонную чашу. Отверстия в бетоне заполняются безусадочным цементным раствором. По периметру укладывается саморасширяющийся герметик. Установочные места форсунок, сливов, скиммеров, обработанные штукатурным составом, покрываются минимум двумя слоями мастики «Hyperdesmo». После установки закладных элементов поверхность чаши выравнивается и праймируется. Затем наносится необходимое количество слоев мастики «Hyperdesmo» (под плитку — 2, в качестве финишного слоя — 3) до края отверстия закладного элемента. Укладывается плитка (если это предусмотрено проектом). В последнюю очередь устанавливаются декоративные элементы водного оборудования. Фланец декоративного элемента с внутренней стороны обрабатывается герметиком «HYPERSEAL 25LM-S» для обеспечения плотного примыкания. Технология устройства гидроизоляции при установке оборудования на горизонтальных и вертикальных поверхностях одинакова (Рис. 5).

Рис. 5 
Установка оборудования в бассейне без плитки

1. Железобетонная чаша
2. Безусадочный цементный раствор
3. Закладной элемент
4. Саморасширяющийся герметик
5. Самовыравнивающаяся смесь
6. Праймер
7. Мастика «Hyperdesmo» первый слой
8. Мастика «Hyperdesmo» второй слой
9. Мастика «Hyperdesmo» третий слой
10. Герметик « Рабберфлекс »
11. Декоративный элемент оборудования

Примечание: на стенках бассейна вместо слоя самовыравнивающейся смеси наносятся слои штукатурки и шпатлевки.

4.3.2. Устройство переливов

Многие бассейны проектируются со скрытыми переливами для слива воды по периметру бассейна, которые закрываются решетками. Даже если весь бассейн отделывается плиткой или мозаикой, такие места удобно и экономически выгодно делать облегченными.На видимой части бассейна укладывается плитка или мозаика, а скрытые участки, нуждающиеся в гидроизоляции, дополнительно (к двум обязательным слоям мастичной гидроизоляции) покрываются слоем мастики «Hyperdesmo». Во избежание разрыва или истирания мастики в местах, на которых будет лежать решетка, необходимо применять армировочную сетку (Рис.6).

Рис. 6
Устройство переливов (скрытого и с решеткой)

1. Железобетонная чаша
2. Штукатурка
3. Праймер
4. Мастика «Hyperdesmo» первый слой
5. Мастика «Hyperdesmo» второй слой
6. Дополнительный слой мастики «Hyperdesmo»
7. Клей для плитки
8. Плитка
9. Козырек
10. Армировочная сетка
11. Решетка

Примечание: в бассейнах без плитки система устройства гидроизоляции переливов аналогична данной.

4.3.3. Устройство стыков и примыканий

Большинство бассейнов и резервуаров имеют прямоугольную форму. В этом случае на углы под плитку между двумя слоями мастики «Hyperdesmo» укладывают армировочную сетку шириной не менее 30 см , с размером ячеек 3х3 мм. Если бассейн сложной формы, то армировочная сетка используется на всех стыках, углах и перегибах. Рекомендуется армировать стыки плит чаши внутри бассейна при строительстве из сборного железобетона. Если бассейн отделывается тяжелой плиткой армируются все вертикальные поверхности. Возможно применение анкеров с горизонтальными растяжками или армировочной сеткой (полиэстерной или стальной) в слое штукатурки для усиления. Установка лестниц и поручней по периметру бассейна. Места крепления лестниц и поручней обрабатываются герметиком «HYPERSEAL 25LM-S» и закрываются декоративным элементом. Фланцы внешних крепежных элементов обрабатываются герметиком «»HYPERSEAL 25LM-S» с внутренней стороны и крепятся к поверхности бассейна.

5. Эксплуатация и ремонт

Для очистки бассейна можно использовать любые химические очистители, но в концентрации не более 10 %. Для очистки поверхности мастики «Hyperdesmo» можно применять неабразивные моющие средства и мягкие губки и тряпки. Запрещается использование металлических и жестких щеток и химических составов в концентрации более 10 % (щелочи, кислоты). При использовании мастики «Hyperdesmo» в качестве финишного слоя покрытие легко ремонтировать. Если поверхность мастики была повреждена (порезана), надо ошкурить поврежденный участок. Если на покрытии произошло вздутие мастики, то сначала необходимо вырезать пузырь и ошкурить его края. Далее необходимо обработать ошкуренные участки растворителем, тем самым обеспылить и обезжирить. Взять новую банку мастики, подходящей по цвету к покрытию. Нанести мастику в два слоя внахлест на старую поверхность, Через 24 часа поверхность готова к эксплуатации.

6. Условия выполнения работ

При выполнении гидроизоляционных работ на объекте ответственный за производство работ обязан руководствоваться СНиПами — СНиП 12-03-99, СНиП I I I —4-80, ГОСТами, Правилами пожарной безопасности, инструкциями заводов-изготовителей по эксплуатации технической оснастки, оборудования, инструмента, применяемых в процессе работы. Должен быть разработан проект производства работ и утвержден главным инженером подрядной организации. До начала эксплуатации применяемое оборудование, а также средства индивидуальной и коллективной защиты должны быть испытаны согласно инструкциям заводов-изготовителей. Результаты испытаний должны быть оформлены актами. При производстве работ на одном участке несколькими строительными организациями необходимо оформить журнал совмещения работ для создания безопасных условий труда. Все рабочие должны выполнять работы в спецодежде и при наличии средств индивидуальной защиты. Гидроизоляционные работы можно производить только при температуре от +5°С до +35°С при отсутствии атмосферных осадков. Не допускается длительное (8-12 часов) хранение открытой банки с мастикой, т.к. она начнет полимеризоваться. Не допускается длительное нахождение мастики в упаковке при отрицательных температурах (ниже -10°С) и при высоких положительных температурах (выше +37°С). Рекомендуемая температура хранения мастики от +10°С до +25°С. Мастику, растворители, герметики , праймеры, пигменты хранить в плотно закрытой таре с соблюдением правил хранения, рекомендованными заводом-изготовителем. Избегать контакта мастики до полимеризации со спиртами и водой. Транспортировка возможна только в герметичной заводской упаковке.

ВНИМАНИЕ! Мастика «Hyperdesmo» огнеопасна. При проведении работ запрещается курить и применять открытый огонь. В случае возгорания использовать углекислотный огнетушитель и песок. Для защиты дыхательных путей во время работы с мастикой необходимо пользоваться респиратором. При попадании мастики в глаза нужно немедленно промыть их обильным количеством воды и обратиться за медицинской помощью. При попадании мастики на кожу обработать растворителем и промыть большим количеством воды с мылом. При употреблении внутрь срочно обратится за медицинской помощью.

ИСТОЧНИК: ALCHIMICA.RU

Автор:Alchimica Kazakhstan

Защита кровли

Гидроизоляционное кровельное покрытие

Используется в качестве гидроизоляционного покрытия для бетонных и металлических поверхностей. Для местного ремонта уже имеющейся кровли из рубероида, черепицы, шифера и оцинковки. Не требует дополнительной поверхностной обработки. Отличается высокими декоративными свойствами.

СВОЙСТВА МАСТИКИ

•  Однокомпонентный состав консистенции обычной краски, сразу готовый к нанесению,

•  Обладает отличной адгезией к большинству строительных поверхностей,

•  Отверждается под воздействием естественной влажности воздуха,

•  Устойчива к воздействию 10% растворов кислот, оснований, солей, бензина и масел, ультрафиолетового излучения и озона, не восприимчива к микроорганизмам,

•  Паропроницаема, что позволяет избегать накапливания влаги под мембраной,

•  Эластична, устойчива к истиранию и ударным воздействиям,

•  Не требует дополнительных расходных материалов, дорогостоящего оборудования для нанесения, устройства специальных примыканий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТАНДАРТНЫЕ ЦВЕТА: Белый, красный, зеленый, серый.

Дополнительно возможно любое цветовое решение при помощи пигмента.

Относительное удлинение до разрыва 750 %
Твердость по Шору, А 70 ед.
Условная прочность в момент разрыва 3,7 МПа
Сухой остаток 95%
Плотность 1,3 кг/дм 3
Температура нанесения +5 ° С  — +35 ° С
Температура эксплуатации –40 ° С — +90 ° С

НАНЕСЕНИЕ

•  Поверхность должна быть сухой, не пыльной, без следов масел, строительного мусора,

•  Трещины основания шириной более 1 мм должны быть обработаны полиуретановым герметиком или цементным ремонтным составом,

•  Перед использованием мастику перемешать,

•  «Hyperdesmo» наносится кистью, валиком или безвоздушным распылением в 2 слоя, каждый толщиной не более 1 мм,

•  Для визуального контроля качества мастику нужно наносить контрастных цветов,

•  Второй слой наносить через 6-24 часа (время полимеризации зависит от температуры и влажности воздуха),

•  На сложных участках или в местах примыкания желательно использовать армирующую полиэстерную сетку,

•  Только что нанесенная мастика не смывается дождем,

•  Поверхность готова к эксплуатации через 24 часа после нанесения последнего слоя.

РАСХОД:

•  0,7 – 1,0 кг/м 2 на наклонных поверхностях.

•  1,0 – 2,0 кг/м 2 на плоских поверхностях.

УПАКОВКА: Металлические банки 1 кг, 6 кг и 25 кг.

СРОК ХРАНЕНИЯ: 12 мес. в герметичной заводской упаковке.

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ ксилол, ацетон.

ИСТОЧНИК: ALCHIMICA.RU

Автор:Alchimica Kazakhstan

Наливные полы

Высоконаполненные и наливные полы

Устройство тонкослойных полиуретановых антискользящих полов для трибун стадионов, спортивных площадок, палуб судов, паркингов, складских комплексов.

ДОСТОИНСТВА

  • Покрытие, на основе полиуретановой мастики «Hyperdesmo» обладает гидроизоляционными и антискользящими свойствами;
  • Устойчиво к истиранию, раздиру и ударам;
  • Обладает отличной адгезией ко всем строительным поверхностям;
  • Все материалы готовы к применению, очень просты в работе и не требует дорогостоящего оборудования.

СОСТАВ СИСТЕМЫ

Наименование материала Расход, кг/м 2 Время до нанесения следующего слоя, час
Праймер 0,15-0,35 2-4
«Hyperdesmo»: 1-й слой 0,6 6-24
«Hyperdesmo»: 2-й слой 0,6 1-2
Сухой чистый песок 1-1,5 24
«Hyperdesmo AD-Y» 0,15-0,20 24

Подготовка поверхности

  • Поверхность должна быть сухой, не пыльной, без следов масел.
  • Прочность бетонного основания не должна быть менее 20 МПа (марка бетона М200).
  • Трещины основания шириной более 1 мм должны быть обработаны полиуретановым герметиком Рабберфлекс или цементным ремонтным составом,
  • Поверхность рекомендуется обработать подходящим праймером.

Основания и соответствующие им праймеры

Виды оснований Праймер
Влажный гладкий бетон Aquadur
Universal-2К
Влажный шероховатый бетон Праймер НС
Слабые, пористые, трещиноватые основания Праймер PU
Плохо обеспыленный бетон Праймер НС
Universal-2К
Сталь, оцинкованная сталь, алюминий Aquadur
Universal-2К

Нанесение

  • Нанести выбранный праймер в соответствии с руководством по применению.
  • Если основание сильно впитывает, то праймер необходимо провести повторно.
  • В случае, если перерыв в работе будет превышать 24 часа после нанесения праймера, то необходимо посыпать загрунтованную поверхность песком фракцией 0,3 – 0,8 мм непосредственно после нанесения.
  • Перед использованием полимерные материалы тщательно перемешать при помощи низкооборотного миксера (до 200об/мин) со спиральной насадкой в течение 3-5 минут.
  • На загрунтованное основание наносится два слоя мастики «Hyperdesmo» суммарной толщиной 1,0 – 1,2 мм с перерывом между нанесением слоев не более 8 часов.
  • Для контроля толщины покрытия и равномерности распределения материала рекомендуется использовать мастику разных цветов.
  • Для нанесения материала используются резиновые ракли, кисти, валики, аппараты безвоздушного распыления.
  • Свежеуложенный второй слой «Hyperdesmo» посыпается кварцевым окатанным песком фракции 0,3 – 0,8 мм.
  • Песок, оставшийся на поверхности материала после полимеризации удаляется щеткой или пылесосом.
  • Через 24 часа после нанесения второго слоя мастики «Hyperdesmo», наносится пигментированный износостойкий лак «Hyperdesmo-AD-Y» валиком, кистью или аппаратом безвоздушного распыления.

Условия выполнения работ

  • Работы производятся при температуре не ниже +5 °С;
  • Влажность основания влияет на выбор праймера и не может превышать 20%;
  • Температура основания не ниже +10 °С;
  • Влажность воздуха не более 85%.

Расход

  • Расход праймера зависит от шероховатости и впитываемости поверхности.
  • Расход мастики «Hyperdesmo» — 1,20 – 1,50 кг/м 2 на 2 слоя.
  • Расход песка 1,50 – 2,00 кг/ м 2 .
  • Расход лака «Hyperdesmo AD-Y» — 0,15 –0,20 кг/м 2 на 1 слой.

Очистка инструмента и оборудования 
Сразу после окончания работ очистить инструмент с помощью ксилола. После полимеризации возможна механическая очистка ил метиленхлоридом.

Технические характеристики мастики «HYPERDESMO»

Сухой остаток 95 %
Твердость по Шору А 70 ед.
Плотность 1,3 г/см 3

Технические характеристики лака «HYPERDESMO AD-Y»

Сухой остаток 55 %
Твердость по Шору А 95 ед.
Плотность 0,98 г/см 3

Характеристики готового покрытия

Температура эксплуатации -40°С  —  +90°С
Адгезия к бетону > 20 кгс/м 2
Адгезия к металлу > 20 кгс/м 2
Срок службы покрытия 25 лет

ТАБЛИЦА ПРИМЕНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ »

ВНИМАНИЕ: В процессе ведения работ не должно быть контакта наносимого полимерного материала с водой, спиртом или не совместимыми растворителями (кроме Ксилола).

ИСТОЧНИК: ALCHIMICA.RU

Автор:Alchimica Kazakhstan

Металлоконструкции

Защита конструкций из металла

В процессе строительства и эксплуатации жилых, промышленных и других видов зданий-сооружений часто возникает необходимость в защите металлоконструкций вышеуказанных объектов, что существенно продлевает срок эксплуатации зданий и сооружений в целом.

Когда необходимо защитить металлоконструкции, устранить протечки или отремонтировать участки без замены металла, применение специальных грунтовок, полиуретановых мастик, лаков и герметиков фирмы продукция HYPERDESMO (Alchimica) позволяет экономично решить такие задачи.

Полиуретановые мастичные материалы обладают отличной адгезией ко всем строительным материалам, образуют бесшовное покрытие, обладают устойчивостью к истиранию, раздиру и ударным воздействиям, устойчивы к ультрафиолету, растворам кислот, щелочей, нефтепродуктам и микроорганизмам, эксплуатируются в диапазоне температур от -50°С до +90°С.

Характеристики HYPERDESMO-D HYPERDESMO AD-Y HYPERDESMO POLYUREA -2К
Основа материала Полиуретан Полиуретан Полимочевина
Плотность 0,98 г/см 3 0,98 г/см 3 1,1 г/см 3
Способ нанесения кисть, валик, аппарат безвоздушного распыления кисть, валик, аппарат безвоздушного распыления кисть, валик, аппарат безвоздушного распыления
Влажность основания W < 10 % W < 10 % W < 10 %
Рабочая температура +5°С — +35°С +5°С — +35°С -5°С — +35°С
Колеровка
+
+
+
Эластичность 10% 30% более 2000%
Прочность 110 кг/см 2
Количество слоев, толщина каждого слоя 3 слоя, 0,2 мм 3 слоя , 0,2 мм 1 слой, до 2 мм
Стойкость к УФ
+
+
+
Время полимеризации покрытия 48 часов 48 часов 1-2 часа

Полимочевина «Hyperdesmo-Polyurea-2К» в отличие от классической полимочевины полимеризуется в течение 1 часа, следовательно, ее можно наносить как вручную, так и распылением. Прочность и износостойкость полимочевины очень высоки и достигают прочности мембран ПВХ и ТПО. Покрытия из полимочевины легко выдерживают пешеходные нагрузки.

Защитное покрытие «Hyperdesmo-D» предотвращает образование ржавчины, придает поверхности химическую стойкость. Благодаря абразивной устойчивости часто применяется как защитное покрытие на любых основаниях.

Защитное покрытие «Hyperdesmo AD-Y» идеально прозрачный материал. Подходит для декоративной поверхностной обработки. Прекрасно защищает поверхности от УФ-излучения.

Выбор в пользу того или иного материала следует делать на основании указанных отличий с учетом условий проведения работ.

ИСТОЧНИК: ALCHIMICA.RU

All rights reserved. © Alchimica in Kazakhstan 2007 - 2019
Рейтинг@Mail.ru